Le procédé d’anodisation est un traitement de surface de l’aluminium basé sur la formation d’une couche contrôlée d’oxyde d’aluminium, ou également connue sous le nom d’alumine. (AI2O3).
Pour ce faire, un processus électrolytique est réalisé dans un acide avec lequel on obtient la couche souhaitée, qui varie généralement entre 4 et 15 μm en fonction du temps d’application.
Ce processus confère à la pièce plusieurs avantages :
En outre, ce procédé permet d’obtenir la finition souhaitée de la pièce en aluminium, en lui donnant presque n’importe quelle couleur, ainsi qu’une finition brillante ou satinée.
Il ne s’agit pas d’une couche de peinture qui pourrait s’écailler ou se détacher, mais d’une finition de la surface de la pièce elle-même, qui donne des caractéristiques visuelles imbattables, une excellente résistance et une finition métallique.
À la réception, nous contrôlons le matériel et le stockons pour une production ultérieure.
Dans le processus de stockage, nous stockons le matériel en fonction de l’ordre de production attribué.
En el procés de magatzem, realitzem l’emmagatzematge del material en funció de l’ordre de producció assignat.
L’Enfilage est le début de la production où nous effectuons le placement correct des pièces en aluminium dans les crémaillères. Ici, il vérifie que les pièces arrivent en bon état et avec une qualité suffisante pour être anodisées avec un résultat optimal.
Le processus de dégraissage est la première étape du bain des pièces, ici, nous nettoyons le produit à l’aide d’agents détergents pour éliminer les graisses ou les huiles.
Le processus suivant peut être électropoli ou satiné selon la préférence du client concernant la pièce.
L’anodisation consiste en un processus électrolytique utilisé pour augmenter l’épaisseur de la couche d’oxyde à la surface des pièces métalliques, et aussi la rendre poreuse afin que nous puissions la colorer.
Après l’anodisation, les pièces sont passées par le processus de couleur si la pièce l’exige. La couleur pénètre dans les pores de la couche anodique pour s’intégrer à la pièce elle-même et c’est pourquoi elle est si résistante avec ce traitement. Dans cette partie du processus, des échantillons de pièces sont fabriqués pour vérifier que la tonalité et l’intensité de la couleur sont correctes.
Lors du processus de fixation, les pores de la pièce sont fermés afin de préserver la couleur et de lui donner une finition fine et douce au toucher.
Une fois toutes les étapes du bain des pièces réalisées, elles sont séchées.
Dans le processus de démêlage, un contrôle exhaustif de la qualité des pièces produites est effectué. La couleur et les éventuels défauts de fabrication sont vérifiés, ainsi que les mesures dimensionnelles si le client le demande. Une fois chaque cadre revu et approuvé, les pièces sont déroulées pour les ranger dans des cartons.
Le service qualité est chargé de contrôler l’ensemble de la production et de valider la qualité requise.
Enfin, nous gérons l’expédition, emballons les pièces, les étiquetons et les palettisons pour une réception ultérieure par le client.
Dans le processus d’envoi, nous gérons la logistique d’expédition.
Le retour d’information est très important pour comprendre les besoins de chacun, c’est pourquoi dans le processus après-vente, nous communiquons avec le client pour d’éventuelles améliorations et pour résoudre tout incident.
Les délais sont convenus avec les clients, toujours en fonction du type de pièce, de la quantité demandée ou de la complexité de celle-ci.
95 % des produits de nos clients que nous anodisons proviennent de produits cosmétiques, bien que nous soyons également capables d’anodiser d’autres types de pièces telles que l’automobile, le tournage, l’usinage, etc.
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